附件2

破碎(筛分)工序企业整治标准

类 型	整治标准	推荐技术
污染物治理	在满足安全生产的前提下，破碎、筛分等产尘工序应在封闭厂房采用负压密闭设备作业（原则上破碎、筛分工序设置到地下），并配套收尘罩负压收集后采用袋式除尘处理。

物料装卸、贮存、输送、包装等易产生粉尘的环节，应在具备负压通风条件的封闭空间进行，并配套安装收尘、除尘等污染防治设施，有效控制和减少大气污染物排放。各企业收尘除尘设施的具体工艺参数，要根据实际情况确定，确保粉尘收集和处理效果，各产尘点和生产车间无可见粉尘外逸。
有组织排放	除尘采用袋式除尘、电袋复合除尘等除尘技术(设计除尘效率不低于99%),过滤风速不大于0.8m/min,颗粒物排放浓度不超过10mg/m3。	推荐使用覆膜滤袋、滤筒等高效除尘技术，废气中含磨琢性较强的粉尘时，采用超细纤维面层针刺/水刺滤料。
除尘器风量须满足收尘效果要求，收尘罩罩面风速不低于1.5m/s。	推荐优先采用密闭罩收尘。
无组织排放	粉状物料原则上采取储罐、筒仓等密闭储存；粒状、块状物料全部封闭或密闭储存，并配套安装抑尘、除尘设施，厂界内无露天、半露天堆放物料。封闭料棚必须覆盖所有堆场功能区(堆放区、工作区和主通道区)。临近料棚门周边2m范围内禁止划定为物料储存区，并保证除物料储存区和产尘点外，其余区域没有明显积尘。	粉状物料推荐采取储罐、筒仓等密闭储存。
无组织排放	封闭料库内安装固定的干雾抑尘装置且正常运行，干渣堆存采用干雾抑尘等措施。不能使用干雾抑尘装置的产品，采取“封闭卸车通道+料仓”的方式储存，采取料棚封闭储存的，应配套建设足够数量与风量的“屋顶罩+袋式除尘器”对棚内无组织粉尘进行收集，确保料棚内处于微负压状态，减少无组织排放。	推荐采用雾化水滴直径小于30μm的超细喷头，配备纯水制备设施和加热装置(冬季使用)的于雾抑尘系统。
在满足安全生产的前提下，车间、料库通道口安装封闭性良好且便于开关的密闭门，除车辆出入外门常闭；车间、料库窗户应处于关闭状态。	推荐使用自动感应门，推荐通道门内侧上方安装喷干雾装置。
所有物料运输采用封闭或吨包运输，传输皮带机配套全封闭通廊，倾角皮带底部设挡料板；皮带受料点、落料点、除尘器皮带卸灰点均应配套密闭罩收尘；物料上料口、下料口应封尽封、传输皮带转运点全封闭，并设置除尘装置，安排专人逐日清扫。	推荐使用气力输送或提升机实现生产工序过程的物料转运。
产品为湿料的，需在车间内设置独立的堆料区，湿料皮带及堆料区周边设置围堰、导流沟、倾斜地面或底部设置收集池，将产品沥水导入收集池处理，导流沟、收集沉淀池池需满足淋水需要，无可见水漫现象。收集池废水设置管道进入污水处理设施进行处理。

湿法工段、压滤等生产区域独立设置，设置围堰及导流设施，确保废水进入废水治理设施，对湿法工段需设置物料中转场的，中转场需设置围堰、导流等措施，避免生产过程中水漫流现象。
破碎、筛分等产尘工序应在封闭厂房采用负压密闭设备作业（原则上破碎、筛分工序设置到地下），并配套收尘罩负压收集后采用袋式除尘处理。	推荐采取薄钢板封闭。
确需人工破碎的，在封闭厂房内作业，并设定固定工位，配套收尘罩负压收集后采用袋式除尘处理。
无组织排放	需干法切割的，需在固定工位，设置集气罩并配套高效除尘设施，湿法切割的，需设置固定工位，配套建立围堰、导流及沉淀池等设施，确保废水不得外溢。
除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。禁止厂内露天二次转运散状物料。	推荐使用负压集尘罐+管道气力输送装置收集除尘灰。
企业料场出口因地制宜设置洗车平台，配备车轮车身高压清洗装置，四周应设置洗车废水收集处理设施，确保车辆不带尘（泥）上路。
监测监控	有组织排放口按照相关要求安装在线监测设施并与生态环境部门联网；并开展自行监测，采样口及采样平台设置符合技术规范要求。
物料装卸点，破碎、筛分车间等主要涉气工序、生产装置及污染治理设施，按要求安装独立用电监管设备，用电监管数据与省、市生态环境部门平台联网
厂区门口、洗车台、料棚、破碎(含人工破碎区)、筛分等主要产尘点周边安装高清视频监控并正常使用，视频监控数据连续保存3个月以上。
环境管理	档案管理规范。专人负责，档案至少包括：环评批复文件和竣工环保验收文件、环境现状评估备案证明；排污许可证；环境管理制度；废气治理设施运行管理规程。
环境管理	治污设施与生产设施同步运行，并做好台账记录，包括：生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等);废气污染治理设施运行管理信息；监测记录信息；主要原辅材料消耗记录；燃料消耗记录等。
环保制度和工作职责在醒目位置悬挂，明确各岗位职责，落实责任人管理制度。
厂区及车间地面应硬化，对无法硬化的地方进行绿化，做到定期清扫、洒水，保持清洁，路面无明显可见积尘。厂区实现美化、绿化、亮化。
一般固废应储存在封闭固废间内，设置完善的三防措施。